Um das Maschinenbett aus dem bereits erwähnten UHPC herzustellen, musste zunächst eine Holzschalung gefertigt werden. Durch die aktuelle Holzknappheit auf dem Weltmarkt kam es jedoch leider bereits in dieser frühen Projektphase zu unerwarteten Verzögerungen, die es in nachfolgenden Projektabschnitten aufzuholen gilt.
Formteile des Maschinenbettes
Nach Fertigstellung der Form, in die auch bereits die Stahlleisten für Führungsschinen und Maßbänder eingebaut wurden, konnte das Maschinenbett gegossen werden. Durch die Verwendung eines Fließmittels war hierbei eine blasenfreie Verteilung des Betons garantiert. Das fertige Maschinenbett wurde anschließend für mehrere Tage thermisch nachbehandelt, um ein späteres Schwinden des Materials vollständig zu verhindern.
Stahlleisten für die Führungsschienen und die Maßbänder
In einem letzten Bearbeitungsschritt wurde das fertige Maschinenbett lackiert. Zudem wurden alle notwendigen Gewinde und Bohrungen in die eingegossenen Stahlleisten gebohrt.
Lackiertes Maschinenbett